采用PLC人機界面控制系統(tǒng),備有聯(lián)線儲備接口，可與泡罩包裝機、灌裝機、熱收縮膜包裝機、裝箱機等前后道設備連接形成一條龍的包裝生產(chǎn)線。
　　
　　由傳感元件，光電、光纖，機械過載保護裝置組成監(jiān)視、報警故障顯示系統(tǒng)、確保機器安全運行，并設有無產(chǎn)品不供應說明書、無說明書不吸盒、進盒不到位報警、連續(xù)多次無說明書自動停機及過載自動停機等系列保護措施。
　　
　　高速裝盒機進料一般分為三個入口：說明書入口、藥瓶入口和機包盒入口。從機包盒進料到zui后包裝成型的整個過程大致可以分成四個階段：下盒、打開、裝填、合蓋。下盒動作通常是由一個吸盤從紙盒進料口吸取一個紙盒，下行到裝盒的主線上，由一個導軌卡位將紙盒固定并用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域。在裝填區(qū)域填裝后，機器的機構會將耳朵折進左右的導軌中，然后再進行合蓋動作。合蓋前機構會先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動盒蓋彎折，使插舌插進盒子中并使鎖緊。合蓋動作是個關鍵性的動作，完成的好壞與紙盒的結構和機器調(diào)節(jié)的準確程度有很大關系。
　　
　　高速裝盒機是將藥瓶、藥板、藥膏等和說明書自動裝入折疊紙盒中，并完成蓋盒動作，部分功能較全的自動裝盒機還帶有貼封口標簽或進行熱收縮裹包等附加功能。
　　
　　產(chǎn)品特點如下：
　　
　　1、主傳動部分由伺服電機控制，所有被傳動部分全部由同步輪、同步帶進行鏈接運動，提高穩(wěn)定性，減少噪音，易維修更換。
　　
　　2、折紙系統(tǒng)選用德國GUK品牌。
　　
　　3、開盒方式180度水平預折。
　　
　　4、過載保護裝置，推桿過載保護、主軸過載保護對設備自身保護作用。
　　
　　5、人性化操作界面，故障信息提示和原因分析及解決步驟在操作屏幕直接調(diào)用，產(chǎn)能數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計。