瓶子裝盒從機(jī)包盒進(jìn)料到包裝成型的整個過程大致可以分成四個階段：下盒、打開、裝填、合蓋。下盒動作通常是由一個吸盤從紙盒進(jìn)料口吸取一個紙盒，下行到裝盒的主線上，由一個導(dǎo)軌卡位將紙盒固定并用一個推板打開紙盒，同時會有兩個可向前移動的卡位從下面升起，從前后方向卡住紙盒的側(cè)面，使盒子打開成直角并前移到裝填區(qū)域。
 

　　在裝填區(qū)域填裝后，機(jī)器的機(jī)構(gòu)會將耳朵折進(jìn)左右的導(dǎo)軌中，然后再進(jìn)行合蓋動作。合蓋前機(jī)構(gòu)會先彎折紙盒的插舌，然后有一推板推動盒蓋彎折，使插舌插進(jìn)盒子中并使鎖扣緊。
 

　　瓶子裝盒目前存在的問題概述
 

　　(1)紙盒質(zhì)量未達(dá)標(biāo)，造成的包裝困難；其主要原因：使用瓶子裝盒的廠家所選用的部分紙盒，為非專業(yè)制作的制造廠家。紙盒因堆放過久、擠壓等原因，造成盒體自身變形，從而出現(xiàn)紙盒打不開的現(xiàn)象。改進(jìn)的辦法：建議廠家選用制作機(jī)裝盒比較成熟的廠家；與制盒廠家協(xié)商，改變現(xiàn)有的紙盒制作工藝；改進(jìn)自身的結(jié)構(gòu)，實行強(qiáng)制開盒。
 

　　(2)結(jié)構(gòu)不合理，零件加工不標(biāo)準(zhǔn)，裝配不到位。調(diào)試不當(dāng)，運行不穩(wěn)定，達(dá)不到預(yù)定生產(chǎn)能力；表現(xiàn)為紙簽折疊出現(xiàn)多張或者偶爾吸不下紙簽的情況。其主要原因是由于紙簽本身質(zhì)量所造成。紙簽的彎曲、大小不一都會造成紙簽折疊故障。
 

　　(3)由于小作坊式生產(chǎn)，配裝設(shè)備，零件無互換性，購買配件難；
 

　　(4)裝盒的包裝品種復(fù)雜，裝盒適應(yīng)的難度大；
 

　　(5)設(shè)備要求前后端連線的廠家日趨一體化，連線增加工作難度。
 

　　瓶子裝盒問題的解決措施
 

　　(1)完善機(jī)型，逐步分門別類予以匯總成標(biāo)準(zhǔn)機(jī)；
 

　　(2)形成規(guī)模化生產(chǎn)，用工裝、模具、檢具來打造產(chǎn)業(yè)化；
 

　　(3)加大科研投入力度，研發(fā)裝盒機(jī)的連線一體化；
 

　　(4)藥廠不能僅靠紙質(zhì)成本降耗，應(yīng)從速度上提高效率，采用符合要求的紙質(zhì)，確保速度上的效益；
 

　　(5)完善藥廠的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，同樣的規(guī)格實行不同規(guī)格包裝，浪費了甲、乙雙方的成本資源，國家應(yīng)出臺相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。